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砌块砖机在使用的时候要注意的事项


  我国目前推广的住砌块规格为390mmX190mmX190mm,空心率一般在25%~~50%,为了使砌块的优势真正得到发挥,我们必须把根据它的特点采取相应的具体措施,并对如下一些问题加以特别的注意。

  1、每次更换模具要调整料车导轨、支撑平面,调整完毕,必须逐一锁紧调整点,核对相关尺寸和部件运动位置,固定接近开关,必须经由手动-联动—试生产过程,核实尺寸,排出可能差错。

  2、每班生产完毕,必须将模箱,压头及机器其它部位上残留的混凝土拌合料清理干净。

  3、拌料、上料都要注意,搅合料内不能有粒径过粗骨料或其它异、硬物混入(直径2厘米以上),特别是钢铁件等坚固物品,以免损坏机械零部件。

  4、搅拌机、贮料斗内拌合料中水泥及易凝结成块,所以物料要随拌随用,不宜贮存过长,料车、模具内不得存料过班,过夜。

  5、油缸、阀块、阀件、油管等液压件,出现漏油,应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换,避免带病运行。油泵、油马达在运行中要经常听、看、摸,发现异常,必须停机排出。

  6、使用消泡等添加剂、粘度合格液压油油品,按期清洗出油、回油滤油器,每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量,必要时补足。

  7、为保证理想低于80℃液压油冷却效果,冷却系统储水量不得少于8m3,冷却水流量不得少于18m3/h。寒带用户选用合适粘度的液压油,温度过低时应加热液压油。

  8、制品振压时间要严格控制,根据制品要求调整施振时间,在产率和质量间总结最佳配比,必要时调整供料量或送料次数达到平衡。

  9、随时注意各工序限位是否正常,螺丝是否松动,及时发现情况,应及时停机调整,排出隐患。

  10、严禁使用不合格托板,以免卡阻损坏机器。经常检查托板是否洁净,发现粘结的料块,必须铲掉方可送入成型机托板库。托板库置放托板数量以平口为限,过多叠放极易造成送板机油缸等机构过负荷损坏。

  11、各润滑部分应按普机润滑要求加油润滑,振动箱加润滑液油面不得高过偏心轴回转下端面,润滑脂加注点每班加黄油一次.

  12、砌块砖机的使用环境一般较为恶劣,粉尘、机械磨损造成的各种故障较为突出,工作主要液压件的泄漏检查、更换,活动件节点的润滑。原则上,类同于建筑机械级别的保养要求,请用户根据生产情况安排日常维护、保养。

  总之,砌块建筑作为一种适合我国国情的建筑形式,无疑将有着广阔的前景,但由于各种条件的限制,它的应用还远未普及,因此,亟待研究和发展。


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